管件内高压成形技术

内高压成形属于金属冲压领域的特种成形，利用液体压力使异型管件在预设的型腔内成形，提高零件的强度和抗冲击性能，降低零件的重量，提高产品的竞争力。

数控内高压成形液压机，设备合模力达5万kN，增压器最大压力为300MPa，填补了国内内高压成形技术及装备制造的空白。主要性能为：采用电液比例控制技术，实现左右侧缸同步压制，精度控制在0.2mm以内；具有管件预弯、预冲压功能；内高压模具中带有冲孔；实现对管内高压液体的密封和控制（已申请专利）。

该设备主要用于汽车副车架、车顶框架、横向轨道及排气管等，以及石油化工行业的三通接口等?？杉跎倌＞呤?，降低模具成本，提高产品品质，降低产品重量，减少零件成形加工的工序。

高强度钢板热冲压成形液压机

该液压机所需要研究的技术有：①温度达到900℃左右的钢板在液压机模具中快速成形，并快速冷却到室温，达到强化淬火的目的。②快速运动时滑动摩擦副的密封技术。③在充分减少功率配置的情况下，大流量高压工作液体的生成。④大流量工作液体能量释放的控制。⑤模具充分冷却所对应的结构设计。⑥快速运动时滑块定位精度的控制。⑦高速液压机速度柔性控制，根据负载的大小合理输出压力。⑧与上下料机械手的联合控制。

高强度钢板热冲压成形液压机（国家2010年重大专项）部分参数为：压力800t，滑块行程1000mm，闭合速度700mm/s，工作台面3000mm×2200mm，自带高速运动的输送料机构?；聿捎迷びα蚣苁浇峁?、侧移式工作台、上置式动力油箱。满足冲压行业对超高强度钢零部件的应用要求，热成形后钢板强度可达1400MPa以上，减重和抗冲击性能得到提升。

精冲液压机

精冲技术的特点为：①精冲时，剪切面处于三向受压应力状态下的塑性变形。②精冲的内形尺寸精度可达IT6~IT9，外形尺寸精度可达IT7~IT10；孔距公差一般为0.01~0.05mm，剪切面表面粗糙度Ra0.4~1.6，剪切面光洁完整，光亮带可达料厚90％~100％。③精冲选用的液压机以“下顶上”为主，要求有极强的抗偏载能力。

精冲技术的优点：①零件尺寸精度高。②零件的平整度、表面质量高，一次成品生产率高。③精冲过程中出现加工硬化现象，提高零件的力学性能。④大批量生产，精冲能体现其经济性。精冲技术的不足在于：①精冲工艺对形状和材料有一定的限制。②在整个精冲过程中，模具受高温、高压，工作环境恶劣。③与普通冲裁相比，精冲模具精度要求高，制造费用高。

目前，精冲技术的发展方向为：①高强度、厚板、大零件的精冲。②精冲复合工艺的应用。③多工位连续精冲，能快速装卸模具，实现单机自动化，做到无料不冲，废料清理干净后再精冲。④高效、高精度的精冲机。⑤具有5个作用力的精冲液压机。